产品概述：用友U8生产管理主要包括物料清单、主生产计划、产能管理、需求规划、生产订单、车间管理、工程变更、设备管理等模块，主要功能在于增强面向订单生产的适应能力，提高计划前产能平衡的准确度，同时降低生产成本与生产管理的复杂度，提高工厂的制造柔性，加快生产周转速度，更好的适应市场敏捷性需求。

主要功能：

物料清单：物料清单模块主要用于定义组成各产成品的所有零配件及原材料组成。以达到以下目的：  

（1） 标准成本卷叠计算，包括物料、人工、制造费用等；  

（2）  新产品的成本模拟，作为拟定售价的参考；  

（3）  作为物料需求计划计算用料的基础；  

（4）  计划品、模型及选项类物料需求预测展开的依据；  

（5） 支持按订单配置产品的组件选配；  

（6）  支持物料清单状态定义  

（7）  物料清单差异比较  

（8） 领料、发料的依据。    

物料清单模块适用于离散型行业和部分流程行业应用。离散行业如计算机及配件、家电、通信设备、电子产品、电子配件、家电配件、仪器仪表、机床、汽车配件、机械配件、阀门管道、五金制品、交通设备、机械设备等；流程行业如中小型制药厂、日用化工/洗涤用品、食品、软性饮料、化工原料、塑胶行业，以及部分饰品、电缆、线材、印染、组装家具等行业。  

主要功能特点：  

（1） 支持联副产品：在BOM上可以指定工序的联副产品，可以对联副产品设置成本分摊比例，准确核算联副 产品实际成本。  

（2）  支持多种类BOM：提供标准、模型类、选项类、计划品四种类型BOM，用以支持企业进行中长期战略计 划，支持企业按订单选配和装配、以及为客户订单进行快速个性化灵活配置提供了很好的支持。  

（3） 提供公用物料清单：当多个产品的产品结构和工艺路线完全一致时，系统可以只建立一个公用物料清 单为这些产品共享，这个物料清单即公用物料清单。在生产订单中可以直接引用公用物料清单。  

（4） 支持多版本BOM：系统提供主要和替代物料清单，用于针对个别销售订单选择替代BOM；用户对主要和 替代BOM都可以设置多个版本和各版本的生效日期。使之适用于不同时期MPS/MRP和工艺。  

（5）  提供详细的物料清单差异比较表：包括主要BOM与主要BOM、主要BOM与替代BOM、替代BOM与替代BOM 之间的差异比较表。增加打印不同母件的主要清单和替代清单、不同版本清单的比较表。  

（6） 支持结构化和非结构化自由项丰富存货档案信息，同时不会大量增加基础档案的数据量。物料由“存货 +结构性自由项”共同标识、并参与MPS/MRP运算。支持BOM状态定义：具有“新建、审核、停用”三种状态，用于对各业务引用BOM时的有效性控制。新增BOM时默认生产制造参数中”新增物料清单默认状态”。可通过“审核、弃审、停用、还原”等功能修改BOM状态。防止未经审核的BOM清单进入系统参加MRP展算企业影响计划的准确性.  

（7） 可以方便地用新物料取代旧物料，适应市场快速变化的需要：按时间和BOM类别确定取代范围，包括替 代次序、比例、有效日期。   （8） 可以更加灵活全面地支持产品选配：“物料清单+工艺过程”可以灵活结合，在物料清单上对每个子件按 行指定工序。  

（9） 支持按照销售订单建立物料清单：可以按照销售订单进行订单BOM维护，并且一旦确定审核通过之后， 将被计划所取用。  

（10） 支持多种供应类型：系统提供（正常）领料、入库倒冲（产成品入库时自动产生领料单）、工序倒冲 （工序转移时自动倒冲）、直接供应、虚拟件四种供应类型，用于实现对大量低值易耗品材料领用等业务的精细化管理。  

（11）  BOM有多种展现方式：母件结构多阶式、母件结构单阶、母件结构汇总式、子件用途多阶式、子件用 途单阶、公用清单明细表等。   （12） 多种快速创建物料清单的方法：除对新的产品手工创建物料清单外，还可以使用物料清单拷贝功能， 快速创建新品物料清单，同时减少差错发生。  

（13） 精细化管理多工序生产产品的工序开工时间和生产线物料供应时间：确定子件需求和母件开工之间的 时间差。  

（14） 精细化管理工具等特殊物料：确定子件用量和母件产量之间没有数据关联关系，耗用量固定，对工具 等特殊物料进行精细化管理。   （15）  支持标准成本、计划成本：通过在物料清单中对子件指定是否进行子件成本累计。  

（16） 物料低阶码推算：完成物料清单录入、修改或增加替换料后，进行全系统循环逻辑校验。  

（17） 精细管理原材料耗用量：在BOM中可以将子件用量以分子/分母的方式来准确表达。 物料清单逻辑查验： 及时进行母子件循环错误查验，包括对外来数据导入、不正当地直接修改数据库资料等可能造成物料清单逻辑错误的情况进行查验。  

（18）  PDM接口优化:PDM接口读入BOM和工艺路线时，智能化识别关键字段 发生错误自动停止。

（19） 数据权限：物料清单单据模版数据权限。

主生产计划（MPS）

主生产计划(MPS)主要用于定义关键物料的预期生产计划。有效的主生产计划是销售承诺提供基准，并用以识别所需资源（物料、劳力、设备与资金等）及其所需要的时机。企业可以使用【主生产计划(MPS)】来调节或平滑生产，以便有效地利用资源并推动物料需求计划。因此MPS是产销协调的依据，也是所有作业计划的根源，制造、委外和采购三种活动的具体日程，都是依据MPS的日程加以计算而得到的。主生产计划(MPS)的重要意义就在于：当MPS日程不够稳定，或可行性不高，那么它将迫使所有的供应活动摇摆不定，造成极大的浪费。  

主生产计划(MPS)在企业主要由生产主管和计划人员应用，主要功能特点：

（1） 灵活设定MPS的需求来源：按设定MPS物料在不同时间段的独立需求来源，既可以是需求预测、也可以 使客户订单、或需求预测与客户订单的灵活组合。  

（2）多版本的产品需求预测资料：在执行MPS计划时可指定某一版本的需求预测作为MPS需求来源。  

（3）灵活地定义公司工作日历：MPS计算时以公司有效工作日为准，即当物料生产的建议开工/完工日为放 假日时，系统将自动调整为前一工作日，使计划更符合实际。  

（4） 支持多计划管理：增加计划代号选择，即MPS支持多个MPS计划模拟规划，为管理者提供更多咨讯。

（5） 通过 时格 设定，可自定义 重复计划 的计划期间。  

（6） 限制不合理插单，最大可能保证准时交货率：通过设定冻结期，不允许在冻结期间内进行生产订单及 委外订单的插单作业。因为受订单的最短作业提前期限制，接单后执行各种相关供应计划时，并非所有订单的日程都来得及变更。若生产订单及委外订单的开工日期落在冻结期间内，系统将提示"冲突"。  

（7） 对产品的关键部件进行排产，保证产品及时交货率：可在BOM的任意层建立MPS物料的需求预测，直接 预测标准物料和ATO模型，也可以预测计划品、PTO模型和选项类物料。系统可以将其需求预测自动展开至标准物料。  

（8） 系统依据MPS的需求来源：按物料清单，考虑现有物料现存量和锁定、已审核订单（采购请购单、采购 订单、生产订单、委外订单）余量，及物料提前期、数量供需政策等，自动产生MPS件的物料供应计划。  

（9） 支持重复制造计划：系统可自动生成MPS件的建议重复制造计划。  

（10） 支持按物料或销售订单及预测订单，查询MPS计划的供/需资料及MPS的计算过程。并提供MPS建议计划 表、需求预测与客户订单消抵明细表、供需资料追溯明细表及待处理（逾期/提前/延后/取消/冲突/审核/减少）订单明细表，方便查询。  

（11）  无物料清单物料查询：查询未建立主要物料清单（和公用清单）的属性为自制、委外、计划品、PTO、 选项类的物料资料，供MPS/MRP展开前查核，以免因物料清单建立不完整而无法完成MPS/MRP计算。  

（12） 订单异常状况查询：查询预计完工/交货日期逾期或超出物料替换日期的订单资料，包括锁定/审核状 态的“生产订单、委外订单、请购订单、采购订单、进口订单、计划订单、安全库存”，供MPS/MRP展开前查核，以免这些异常资料导致MPS/MRP计算结果不合实际而无法执行。  

（13） MPS计划生成：

支持按设定的日期及时间定时执行的功能；

增加多个不同产品的销售订单 与一个计划品预测消抵功能；

MPS计算完成时，将所有MPS计算资料（供需及净需求资料等）保存为一式两份（一份仅供查询，以下称为原始版本，一份可维护、执行等，称为当前版本），但在下次MPS计算时，该两份资料同时被清除。  

（14）  产品预测资料比较表：实现查询各不同预测版本产品预测资料的详细情况并生成比较表。  

（15）  MPS计划维护：

支持多个计划代号的MPS计划维护；

可选择某一MPS计划是否生效，只有当 前生效的MPS才可下达生产、委外和请购/采购订单；

增加计划订单锁定功能；

在MPS计划维护界面，增加右键弹出界面“查询计划参数”，可以查询生成该MPS计划所设定的各项参数；

可以甘特图方式显示现有的计划订单，若有修改权限，可拖拽甘特图修改计划订单的开工/完工日期。使生产计划的展示更加直观和有利于决策。  

（16） 数据权限：单据模版、操作员数据权限控制。